第一節 作業成本法的涵義與特點

　　一、作業成本法的涵義

　　作業成本是將間接成本和輔助費用更準確的分配到作業，生產過程、產品、服務及顧客中的一種成本計算方法。

　　在作業成本法下，直接成本可以直接計入有關產品，與傳統的成本計算方法并無差異;而間接成本(制造費用等)則首先分配到有關作業，計算作業成本，然后再將作業成本分配到有關產品。

　　二、作業成本法的核心概念體系

　　(一)資源

　　資源是成本的源泉。

　　一個企業的資源包括有直接材料、直接人工、生產維持成本、間接制造費用以及生產過程以外的成本。

　　(二)作業

　　1、作業是指企業在經營活動中的各項具體活動。

　　(1)一項作業對于任何加工或服務對象，都必須是重復執行特定的或標準化的過程和辦法。

　　(2)執行任何一項作業都需要耗費一定的資源。

　　(3)一項作業可能是一項非常具體的活動，如車工作業;也可能泛指一類活動，如機加工車間的車、銑、刨、磨等所有作業可以統稱為機加工作業;甚至可以將機加工作業、產品組裝作業等統稱為生產作業(相對于產品研發、設計、銷售等作業而言)。

　　2、作業類型

　　(1)單位水平作業：是生產單位產品時所從事的作業。這種作業成本與產量成比例變動。

　　如：使用普通車床生產某種產品零件，每加工一個零件，都要完成將工件固定在卡盤上、進行切削、用卡尺自測質量、將零件從卡盤上卸下等一系列動作，完成這一系列動作就是執行一次作業。這類作業的產出一般以產品或零部件的件數來計量。在生產多種產品、多種零件生產的情況下，一般以機器工時或人工工時來計量。

　　(2)批量水平作業：是生產每批產品而從事的作業。這種作業成本與產品批數成比例變動。每生產一批產品進行一次作業。

　　如：每批產品投產前設備調整、原材料發放等。

　　(3)產品水平作業：是為支援各種產品的生產而從事的作業，這種作業成本與生產產品的品種成比例變動。

　　如：按產品品種制作的模具、樣板;按品種下達的生產計劃書份數等作業

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