2021年初級注冊安全工程師《專業實務》資料精選:各類危險有害因素的相應控制措施


各類危險有害因素的相應控制措施:
(一)危險有害因素控制對策的基本要求和原則
1.危險有害因素控制對策的基本要求
采取事故預防對策時,應能夠:
(1)預防生產過程中產生的危險和危害因素;
(2)排除工作場所的危險和危害因素;
(3)處置危險和危害物并降低到國家規定的限值內;
(4)預防生產裝置失靈和操作失誤產生的危險和危害因素;
(5)發生意外事故是能為遇險人員提供自救條件的要求。
2.選擇危險有害因素控制對策的原則
(1)設計過程中,當事故預防對策與經濟效益發生矛盾時,宜優先考慮事故預防對策上的要求,并應按下列事故預防對策等級順序選擇技術措施。可采取的技術措施包括:①直接安全技術措施;②間接安全技術措施;③指示性安全技術措施;④若間接、指示性安全技術措施仍然不能避免事故、危害發生,則應采用安全操作規程、安全教育、培訓和個人防護用品等來預防、減弱系統的危險、危害程度。
(2)按事故預防對策等級順序的要求,設計時應遵循以下具體原則:①消除。通過合理的設計和科學的管理,盡可能從根本上消除危險、危害因素。②預防。當消除危險、危害因素有困難時,可采取預防性技術措施,預防危險、危害發生。③減弱。在無法消除危險、危害因素和難以預防的情況下,可采取減少危險、危害的措施。④隔離。在無法消除、預防、減弱的情況下,應將人員與危險、危害因素隔開和將不能共存的物質分開。⑤連鎖。當操作者失誤或設備運行一旦達到危險狀態時,應通過連鎖裝置終止危險、危害發生。⑥警告。在易發生故障和危險性較大的地方,配置醒目的安全色、安全標志。必要時,設置聲、光或聲光組合報警裝置。
(3)勞動安全衛生對策應具有針對性、可操作性和經濟合理性。① 針對性是指針對行業的特點和辨識評價出的主要危險、危害因素及其產生危險、危害后果的條件,提出對策。②可操作性是指提出的對策應針對行業的特點和辨識評價出的主要危險、危害因素及其產生危險、危害因素的條件,還要滿足經濟、技術、時間上的可行性,是能夠落實、實施的。③經濟合理性是指不應超越項目的經濟、技術水平,按過高的勞動安全衛生指標提出事故預防對策。
(二)安全生產危害因素的控制方法和措施
根據預防傷亡事故的原理,有如下7種行之有效的、基本的控制危險、危害因素的對策。
1.實行機械化、自動化
機械化、自動化生產不僅是發展生產的重要手段,也是提高安全技術措施的根本途徑。機械化、自動化生產可以減輕勞動強度,消除人身傷害。
2.設置安全裝置
安全裝置包括防護裝置、保險裝置、信號裝置及危險標牌識別標志。
3.機械強度試驗
每隔一定時期進行,使機械(如蒸汽鍋爐及其主要附件、受壓容器、起重機械及其用具,以及直徑較大、轉速較高的砂輪等)承受比工作負荷高的試驗負荷,如果試驗的對象在試驗時間內沒有破損、剩余變形或其他缺陷,就認為合格,準許運行。如果不能及時發現機械強度的問題,就可能造成設備事故以至人身事故。因此,必須進行機械強度試驗。
4.電氣安全對策
通常包括防觸電、防電氣火災爆炸和防靜電等,防止電氣事故可采用5項對策:(1)安全認證;(2)備用電源;(3)防觸電;(4)電氣防火防爆;(5)防靜電措施。
5.機器設備的維護保養和計劃檢修
機械設備在運轉過程中有些零部件逐漸磨損或過早破壞,以至引起設備上的事故,因此,必須對設備進行經常的維護保養和檢修。
6.工作地點的布置與整潔
工作地點就是工人使用機器設備、工具及其他輔助設備對原材料和半成品進行加工的地點,完善地組織與合理地布置,不僅能夠促進生產,而且是保證安全的必要條件;工作地點的整潔也很重要。工作地點散落的金屬廢屑、潤滑油、乳化液、毛坯、半成品的雜亂堆放,地面不平整等情況都能導致事故的發生。因此,必須隨時清除廢屑、堆放整齊,修復損壞的地面以保持工作地點的整潔。同時,按照人機工程學要求安置機器設備,使之符合工人操作習慣,操作方便,使加工物品所經過的線路最短;工作場所的通道,設備與建筑物的墻壁、柱子之間的距離要符合安全要求;工作場所有存放工具、毛坯和成品等的箱、柜、架板等;保持工作場所的整潔和地面平整。
7.個人防護用品
采取各類措施后仍不能保證作業人員的安全時,必須根據須防護的危險、危害因素和危險、危害作業類別配備具有相應防護功能的個人防護用品,作為補充對策。對于個人防護用品應當注意其有效性、質量和使用范圍。
(三)重大危險源控制系統
重大危險源控制的目的,不僅是預防重大事故發生,而且要做到一旦發生事故,能將事故危害限制到最低程度。一般來說,重大危險源總是涉及易燃、易爆或有毒性的危險物質,并且在一定范圍內使用、生產、加工或貯存超過了臨界數量的這些物質。由于工業活動的復雜性,有效地控制重大危險源需要采用系統工程的思想和方法。
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