2019年初級注冊安全工程師《專業實務》考點:事故的原因分析方法
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事故的原因分析方法：
事故調查分析原因時，主要依據國家標準《企業職工傷亡事故調查分析規則》(GB/6442-1986)。
在分析事故時，應從直接原因入手，逐步深入到間接原因，從而掌握事故的全部原因。再分清主次，進行責任分析。
(一)事故原因分析的基本步驟
在進行事故調查原因分析時，通常按照以下步驟進行分析：
1 整理和閱讀調查材料。
2 分析傷害方式。按以下七項內容進行分析：
a.受傷部位;b.受傷性質;c.起因物;d.致害物;e.傷害方式;f.不安全狀態;g.不安全行為;
3 確定事故的直接原因。直接原因主要從兩個方面來考慮：能量源和危險物質。
4 確定事故的間接原因。間接原因也從兩個方面來考慮，即人的不安全行為和物的不安全狀態。
(二)事故直接原因的分析
1 機械、物質或環境的不安全狀態;
1) 防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷
(1) 無防護(無防護罩、無安全保險裝置、無報警裝置、無安全標志、無護欄或護欄損壞、 (電氣)未接地、絕緣不良、 局部通風機無消音系統、噪聲大、危房內作業、 未安裝防止“跑車”的檔車器或檔車欄、 其它)
(2)防護不當( 防護罩未在適當位置、防護裝置調整不當、坑道掘進、隧道開鑿支撐不當、防爆裝置不當、采伐、集材作業安全距離不夠、放炮作業隱蔽所有缺陷、電氣裝置帶電部分裸露、其它)
2)設備、設施、工具、附件有缺陷
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(1)設計不當，結構不合安全要求(通道門遮檔視線、制動裝置有缺欠、安全間距不夠、攔車網有缺欠、工件有鋒利毛刺、毛邊、設施上有鋒利倒梭、 其它)
(2)強度不夠(機械強度不夠、絕緣強度不夠、起吊重物的繩索不合安全要求、其它)
(3)設備在非正常狀態下運行(設備帶“病”運轉、 超負荷運轉、其它)
(4)維修、調整不良(設備失修、地面不平、保養不當、設備失靈、其它)
3)個人防護用品用具——防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、聽力護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷(無個人防護用品、用具、所用的防護用品、用具不符合安全要求)
4)生產(施工)場地環境不良
(1)照明光線不良(照度不足、作業場地煙霧塵彌漫視物不清、光線過強)
(2)通風不良(無通風、通風系統效率低、風流短路、停電停風時放炮作業、瓦斯排放未達到安全濃度放炮作業、瓦斯超限、 其它)
(3)作業場所狹窄
(4)作業場地雜亂(工具、制品、材料堆放不安全、采伐時，未開“安全道”、迎門樹、坐殿樹、搭掛樹未作處理、其它)
5)交通線路的配置不安全
6)操作工序設計或配置不安全
7)地面滑( 地面有油或其它液體、 冰雪覆蓋、 地面有其它易滑物)
8)貯存方法不安全
9)環境溫度、濕度不當
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