鋼結構BIM三維實體建模出圖進行深化設計的過程，其本質就是進行電腦預拼裝、實現“所見即所得”的過程。首先，所有的信息都通過三維實體建模進入整體模型，該三維實體模型與以后實際建造的建筑完全一致;其次，所有加工詳圖(包括布置圖、構件圖、零件圖等)均是利用三視圖原理投影生成，圖紙中所有尺寸，包括桿件長度、斷面尺寸、桿件相交角度等均是從三維實體模型上直接投影產生的。

三維實體建模出圖進行深化設計的過程，基本可分為四個階段，每一個深化設計階段都將有校對人員參與，實施過程控制，由校對人員審核通過后才能出圖，并進行下一階段的工作。

第一階段，根據結構施工圖建立軸線布置和搭建桿件實體模型。

導入AutoCAD中的單線布置，并進行相應的校合和檢查，保證兩套軟件設計出來的構件數據理論上完全吻合，從而確保了構件定位和拼裝的精度。創建軸線系統及創建、選定工程中所要用到的截面類型、幾何參數。

第二階段，根據設計院圖紙對模型中的桿件連接節點、構造、加工和安裝工藝細節進行安裝和處理。

在整體模型建立后，需要對每個節點進行裝配，結合工廠制作條件、運輸條件，考慮現場拼裝、安裝方案及土建條件。

第三階段，對搭建的模型進行“碰撞校核”，并由審核人員進行整體校核、審查。

所有連接節點裝配完成之后，運用“碰撞校核”功能進行所有細微的碰撞校核，以檢查出設計人員在建模過程中的誤差，這一功能執行后能自動列出所有結構上存在碰撞的情況，以便設計人員去核實更正，通過多次執行，最終消除一切詳圖設計誤差。

第四階段，基于3D實體模型的設計出圖。

運用建模軟件的圖紙功能自動產生圖紙，并對圖紙進行必要的調整，同時產生供加工和安裝的輔助數據(如材料清單、構件清單、油漆面積等)。節點裝配完成之后，根據設計準則中編號原則對構件及節點進行編號。編號后就可以產生布置圖、構件圖、零件圖等，并根據設計準則修改圖紙類別、圖幅大小、出圖比例等。

所有加工詳圖(包括布置圖、構件圖、零件圖等)均是利用三視圖原理投影、剖面生成深化圖紙，圖紙上的所有尺寸，包括桿件長度、斷面尺寸、桿件相交角度均是在桿件模型上直接投影產生的。因此由此完成的鋼結構深化圖在理論上是沒有誤差的，可以保證鋼構件精度達到理想狀態。過程就是參數化建模的過程，輸入的參數作為函數自變量(包括桿件的尺寸、材質、坐標點、螺栓、焊縫形式、成本等)及通過一系列函數計算而成的信息和模型一起被存儲起來，形成了模型數據庫集，而第四各階段正是通過數據庫集的輸出形成的結果。

可視化的模型和可結構化的參數數據庫，構成了鋼結構BIM，我們可以通過變更參數的方式方便地修改桿件的屬性，也可以通過輸出一系列標準格式與其他專業的BIM進行協同，更為重要的是幾乎成為鋼結構制作企業的生產和管理數據源。

BIM模型在施工過程中的應用可全面提升工程造價行業效率與信息化管理水平，優化管理流程，高效率、高精準度的完成工程量計算工作。以上內容就是“所見即所得!BIM技術對鋼結構建筑三維深化建模的四個階段”，更多BIM熱點資訊/教程分享敬請關注環球網校!也可點擊下方免費下載領取精品學習資料。